Видео мастер-класс Делаем эксклюзивное ограждение лестницы. Часть 1 подборка и подгонка элементов

Делаем эксклюзивное ограждение лестницы. Часть 1: подборка и подгонка элементов

В моем мастер-классе, состоящем из трех частей и, посвященном «Одеванию» бетонных ступеней >> , я рассказал об «одевании» второго лестничного марша.

Теперь наступило время сделать ограждение этих ступеней.

Первая часть лестницы уже обрамлена ограждением и это ограждение имеет такой вид:

Поэтому и вторая часть лестницы должна быть оформлена похожим образом.

На своем складе заготовок я подобрал нужные мне элементы.

Далее, установил поручень в рабочее положение. В качестве первой монтажной, нижней балясины был установлен нужный по размеру кусок половой доски.

А сверху поручень опирается на брусок, закрепленный к бетонным ступеням. Для его закрепления, я перфоратором высверлил в ступени отверстие диаметром 12 мм и, подработав конец деревянного бруска, загнал его конец в полученное отверстие таким образом, чтобы рабочая поверхность опирания поручня была под нужным мне углом. Крепление бруска получилось очень надежным. Кстати, после окончания монтажных работ, брусок без проблем был вынут из отверстия.

Как видно из двух последних фото, поручень надежно закреплен монтажными черными шурупами, как к черновой балясине-доске(внизу и вверху), так и к верхнему бруску.

Подгоняем верх нижней балясины под полученный уклон поручня. Это приходиться делать несколько раз.

А вот нижняя часть балясины.

Вот она «во весь рост».

Ясно, что нижняя и верхняя часть подогнанной балясины надежно закрепляются к низу поручня монтажными шурупами.

Аналогично поступаем со следующими элементами.

Процесс изготовления торцевой разделочной доски

Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.

Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).

Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.

Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.

Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.

Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.

На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.

Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.

Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.

После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.

Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.

Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.

Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.

Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.

Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.

Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.

Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!

Делаем эксклюзивное ограждение лестницы. Часть 1: подборка и подгонка элементов

В моем мастер-классе, состоящем из трех частей и, посвященном «Одеванию» бетонных ступеней >> , я рассказал об «одевании» второго лестничного марша.

Теперь наступило время сделать ограждение этих ступеней.

Первая часть лестницы уже обрамлена ограждением и это ограждение имеет такой вид:

Поэтому и вторая часть лестницы должна быть оформлена похожим образом.

На своем складе заготовок я подобрал нужные мне элементы.

Далее, установил поручень в рабочее положение. В качестве первой монтажной, нижней балясины был установлен нужный по размеру кусок половой доски.

А сверху поручень опирается на брусок, закрепленный к бетонным ступеням. Для его закрепления, я перфоратором высверлил в ступени отверстие диаметром 12 мм и, подработав конец деревянного бруска, загнал его конец в полученное отверстие таким образом, чтобы рабочая поверхность опирания поручня была под нужным мне углом. Крепление бруска получилось очень надежным. Кстати, после окончания монтажных работ, брусок без проблем был вынут из отверстия.

Как видно из двух последних фото, поручень надежно закреплен монтажными черными шурупами, как к черновой балясине-доске(внизу и вверху), так и к верхнему бруску.

Подгоняем верх нижней балясины под полученный уклон поручня. Это приходиться делать несколько раз.

А вот нижняя часть балясины.

Вот она «во весь рост».

Ясно, что нижняя и верхняя часть подогнанной балясины надежно закрепляются к низу поручня монтажными шурупами.

Аналогично поступаем со следующими элементами.

Процесс изготовления торцевой разделочной доски

Сегодня я хочу поделиться с вами тем, как я изготавливаю торцевые разделочные доски. Процесс не быстрый, но крайне увлекательный.

Начинать нужно с подбора материала для доски. Варианты тут могут быть разные, главное — материал должен быть сухой. Естественно, разделочная доска должна быть прочная и долговечная, поэтому выбираю я древесину твердых пород: дуб, ясень, бук (можно и из экзотических пород, но стоимость такого материала на порядок выше).

Подобрав подходящий материал, можно приступить к его обработке. Сначала доски необходимо отфуговать (отстрогать) на фуговальном станке (если такового нет, то можно обойтись обычным электрорубанком, но времени это займет в разы больше), то есть придать им базу — две плоскости, образующие прямой угол.

Затем я прогоняю заготовки в рейсмусовом станке и получаю калиброванную и ровную заготовку. Нужно это для дальнейшей распиловки на циркулярном станке. Пилим заготовки на делянки (досочки, реечки, называйте как удобно) одинаковой толщины и длины.

Далее необходимо все это склеить в щит. После распиловки делянки имеют две отфугованные (строганные) плоскости, именно ими мы и склеиваем их друг с другом. Для качественной склейки нужно создать хорошее давление, для этого я использую трубные струбцины (если нет таковых, подойдут и обычные, но они не очень удобны в использовании). Клей используем ПВА для дерева, у меня вот такой.

Индикатором хорошей склейки служит равномерное выдавливание клея по всей длине шва.

На этом этапе нужно сделать паузу и дать щиту высохнуть, обычно я оставляю щит сохнуть на всю ночь.

Когда щит высох, то можно продолжить изготовление торцевой разделочной доски. После склейки получившийся щит калибруется в рейсмусовом станке, щит становиться ровным и гладким, а значит пригодным к дальнейшим манипуляциям.

Теперь нужно его распилить. Это можно сделать ручной циркулярной пилой, на ленточной пиле, можно даже лобзиком. Я это делаю на стационарной циркулярной пиле. Тут задается толщина нашей будущей разделочной доски. Я выставляю толщину в 35 мм или 40 мм (всегда нужно оставлять запас в 2-3 мм на дальнейшую обработку), все в зависимости от размера изделия.

После распиловки нужно снова склеить получившиеся заготовки, естественно, склеиваем их торцевой поверхностью вверх. Кладем заготовки на бок и наносим клей на одну сторону каждой делянки (не забываем приклеить «жертвенный брусок» с одной из сторон заготовки — это позволит избежать сколов при строгании в рейсмусовом станке). Наносить клей удобно валиком для разглаживания обоев, так клей легко распределить равномерно. На этом этапе снова понадобятся струбцины. Клей выступил равномерно, значит, склейка будет удачная. И снова нужно оставить заготовку сохнуть на ночь.

Когда клей высох, снова понадобится рейсмусовый станок. Калибруем доску до нужной толщины, получаем уже ровную заготовку готовую к дальнейшей обработке.

Далее идет шлифовка, для этого я использую орбитальную шлифовальную машину. Шлифовка дело не быстрое, поэтому необходимо запастись терпением. Сначала прохожу наждачной бумагой с крупной зернистостью постепенно переходя на мелкую. Результат можно определить на ощупь — доска станет очень гладкая и приобретет небольшой глянец. Углы доски можно скруглить, а можно оставить как есть. Тут кому как нравится.

Торцевая разделочная доска практически готова, но нужно еще сделать последние процедуры. Доску необходимо обработать минеральным маслом и покрыть воском, чтобы придать ей устойчивость к влаге. Масло можно купить в любой аптеке (масло вазелиновое), можно использовать и льняное масло. Главное, не использовать другие пищевые масла, если это сделать, то доска со временем будет иметь запах прогорклого масла.

Первым слоем мы наносим просто минеральное масло, втираем круговыми движениями и даем маслу впитаться в течение шести часов. Вторым слоем наносим масло с добавлением натурального пчелиного воска, смесь нужно наносить разогретой. Приготавливать смесь нужно в пропорции 4:1 (4 части масла и 1 воска). Даем отстояться еще 6 часов и удаляем остатки воска с поверхности.

Последний этап — прикручивание ножек. Ножки нужны, чтобы обеспечить проветриваемость доски с нижней стороны.

Вот и все! Торцевая разделочная доска полностью готова служить долго и приносить вам радость от приготовления пищи.

Для изготовления данного изделия требуется некоторое количество сноровки и терпения. Пробуйте! Вы обязательно достигните успеха. Удачи!

Делаем эксклюзивное ограждение лестницы. Часть 1: подборка и подгонка элементов

В моем мастер-классе, состоящем из трех частей и, посвященном «Одеванию» бетонных ступеней >> , я рассказал об «одевании» второго лестничного марша.

Теперь наступило время сделать ограждение этих ступеней.

Первая часть лестницы уже обрамлена ограждением и это ограждение имеет такой вид:

Поэтому и вторая часть лестницы должна быть оформлена похожим образом.

На своем складе заготовок я подобрал нужные мне элементы.

Далее, установил поручень в рабочее положение. В качестве первой монтажной, нижней балясины был установлен нужный по размеру кусок половой доски.

А сверху поручень опирается на брусок, закрепленный к бетонным ступеням. Для его закрепления, я перфоратором высверлил в ступени отверстие диаметром 12 мм и, подработав конец деревянного бруска, загнал его конец в полученное отверстие таким образом, чтобы рабочая поверхность опирания поручня была под нужным мне углом. Крепление бруска получилось очень надежным. Кстати, после окончания монтажных работ, брусок без проблем был вынут из отверстия.

Как видно из двух последних фото, поручень надежно закреплен монтажными черными шурупами, как к черновой балясине-доске(внизу и вверху), так и к верхнему бруску.

Подгоняем верх нижней балясины под полученный уклон поручня. Это приходиться делать несколько раз.

А вот нижняя часть балясины.

Вот она «во весь рост».

Ясно, что нижняя и верхняя часть подогнанной балясины надежно закрепляются к низу поручня монтажными шурупами.

Аналогично поступаем со следующими элементами.

Оцените статью
Подборка лучших МК по рукоделию с видео